Con il processo SLM (Selective Laser Melting) si costruiscono oggetti in Acciaio 17-4, Cromocobalto e leghe di Titanio, direttamente dai file CAD, senza l'ausilio di attrezzature.

Le parti sono costruite strato dopo strato tramite la fusione laser locale di polveri di metallo con una granulometria molto fine tale da permettere la costruzione con layer fino a 20 micron.

La capacità del sistema di creare geometrie complesse in modo veloce ed efficace permette di aumentare la produttività.

I vantaggi peculiari del processo SLM sono:

• La capacità di realizzare oggetti in un unico processo semplice e completamente automatico evitando trattamenti secondari di infiltrazione in forno ad alta temperatura con conseguenti deformazioni
• La costruzione di geometrie complesse come forme libere progettuali o cavità profonde, integrate con canali di raffreddamento e sedi di estrattori, anche in spazi estremamente ridotti
• L’utilizzo di trattamenti convenzionali di lucidatura, tornitura di precisione, saldatura laser, saldatura con riporto di materiale a freddo, asportazione (frese ed erosione sia a tuffo che filo) e lavorazioni meccaniche generiche

I settori che apprezzano maggiormente i vantaggi dell’SLM sono:

• Aerospaziale e aeronautico
• Automotive
• Biomedicale (piccole serie o con serie personalizzabili sui pazienti)
• Motorsport (in campo telaistico per ridurre le masse in gioco con forme complesse e materiali ad alta prestazione)
• Navale

La completa eliminazione del "magazzino modelli" è garantita dai tempi estremamente ridotti per la costruzione delle parti in sinterizzazione metallo. Scarica il documento in PDF
Job Dimensions and Mechanical Properties (56 Kb)