Finitura Superiore con SLS

Vapor Smoothing

Migliora le tue parti in Windform con superfici più lisce, micro-porosità sigillate, maggiore durabilità e raffinatezza estetica: ideale per applicazioni ad alte prestazioni.

Se stai cercando di sfruttare al massimo le potenzialità della Manifattura Additiva e ottenere finiture superficiali di altissima qualità, paragonabili allo stampaggio a iniezione, il Vapor Smoothing di CRP Technology è la soluzione ideale.

Questa tecnica di post-produzione, studiata appositamente per i materiali Windform, migliora sia le proprietà estetiche che quelle meccaniche dei componenti stampati in 3D, rendendoli non solo visivamente attraenti, ma anche più resistenti.

Cos’è il Processo di Vapor Smoothing?

CRP Technology offre un servizio professionale di Vapor Smoothing: un processo controllato in cui il pezzo stampato in 3D viene esposto a vapori di solvente in condizioni attentamente monitorate.

Il vapore si condensa uniformemente sulla superficie del pezzo, eliminando la ruvidità attraverso la levigatura dei picchi e delle asperità.

Il risultato è una superficie lucida e resistente, con proprietà meccaniche, estetiche e di resistenza all’acqua migliorate.

Alla fine del processo, eventuali residui di solvente vengono raccolti in una camera dedicata, evitando dispersioni sia sul pezzo che nell’ambiente

Perché scegliere il Vapor Smoothing? Benefici chiave

Finitura Superficiale Migliorata

La levigatura a vapore conferisce al pezzo una superficie lucida e liscia, paragonabile a quella dello stampaggio a iniezione, essenziale per settori in cui estetica e qualità della finitura superficiale sono prioritarie

Maggiore
Durabilità

Sigillando i pori superficiali, il processo aumenta la resistenza all’usura, mantenendo la robustezza e la funzionalità dei materiali Windform

Ottimizzazione
Aerodinamica

In settori come l’aerospazio e il motorsport, la riduzione della ruvidità superficiale migliora il flusso d’aria intorno ai componenti, ottimizzando le prestazioni aerodinamiche

Tempi di consegna
ottimizzati

Il processo di Vapor Smoothing è controllato attentamente ma automatizzato, accelerando le operazioni di finitura specialmente nelle aree difficili

Resistenza
a Liquidi e Umidità

Il Vapor Smoothing sigilla le micro-porosità superficiali, migliorando la resistenza ai liquidi e rendendo i pezzi stampati in Windform* adatti ad applicazioni in cui sono esposti a solventi e ambienti con elevata umidità

Prestazioni Meccaniche Incrementate

Il Vapor Smoothing migliora le proprietà meccaniche dei materiali quali l'allungamento a rottura e la la resistenza agli urti, rendendo così i componenti ideali per applicazioni funzionali impegnative

Vapor Smoothing per geometrie complesse stampate in SLS

Questo processo permette una finitura uniforme anche su geometrie complesse, sottosquadri, aree difficili da raggiungere e da levigare manualmente

Uniformità
del Colore

Il Vapor Smoothing migliora l'uniformità del colore della parte trattata, evitando così la necessità di una verniciatura aggiuntiva

* Per i pezzi nei materiali Windform resistenti all’acqua – Windform GT, Windform SP e Windform RS — il vapor smoothing garantisce un livello aggiuntivo di affidabilità nella finitura superficiale. Per gli altri materiali Windform, il vapor smoothing migliora la resistenza all’acqua sigillando le micro-porosità, anche se potrebbe permanere una minima porosità

Dai un’occhiata più da vicino
Before Vapor Smoothing After Vapor Smoothing
Before Vapor Smoothing After Vapor Smoothing

Prima: componente sinterizzato – Dopo: con finitura manuale e vapor smoothing

Personalizza la tua esperienza di Vapor Smoothing

Scopri la soluzione di finitura ideale per soddisfare le tue esigenze specifiche e il tuo budget.

Vapor Smoothing
Diretto

Finitura Manuale +
Vapor Smoothing

Questa combinazione elimina la necessità di verniciatura, con un risparmio significativo in termini di costi e peso.

Vapor Smoothing
Stand-alone

Disponibile per i vostri componenti già realizzati tramite SLS o MJF.

* Per garantire la massima qualità, i nostri specialisti eseguono un test preliminare su uno dei tuoi campioni.

Fasi del Processo Vapor Smoothing

1
2
3
Selezione della Ricetta
Il processo inizia con la selezione dei parametri appropriati, in base alla geometria e alle caratteristiche del materiale del pezzo. Una volta definita la "ricetta" ottimale, il ciclo di vapor smoothing si avvia automaticamente
Elaborazione del Pezzo
Il vapore del solvente viene iniettato nella camera di lavorazione, dove si condensa sulla superficie del pezzo sotto condizioni di temperatura e pressione controllate. Questo processo migliora le proprietà meccaniche, sigillando le micro-porosità e creando una superficie levigata e raffinata
Asciugatura del Pezzo
Dopo il vapor smoothing, il pezzo viene asciugato garantendo l’assenza di residui di solvente. Il pezzo è quindi pronto per un uso immediato senza necessità di ulteriori post-lavorazioni

Utilizzando la tecnologia avanzata di vapor smoothing, CRP Technology eleva la qualità e la durabilità dei pezzi in Windform, fornendo finiture paragonabili a quelle dello stampaggio a iniezione, mantenendo al contempo le elevate capacità di performance.

Servizi di Post-Produzione Integrati

Lavorazione CNC: Ideale per geometrie complesse e finiture di precisione, garantendo che i pezzi soddisfino specifiche rigorose. La lavorazione CNC può essere applicata ai componenti realizzati in additive manufacturing e rifiniti con vapor smoothing.